防爆型压力变送器安装规范：这6个细节不容忽视
点击次数：690 更新时间：2026-05-19
防爆型压力变送器是石油、化工、制药等高危行业中的关键监测设备，其安全性能直接关系到生产安全与人员生命。然而，即便设备本身具备防爆认证，如果安装不规范，仍可能埋下重大安全隐患。根据GB 3836.15-2017和GB 50257-2014等国家标准的要求，在危险场所安装防爆型压力变送器时，以下6个细节不容忽视。
细节一：防爆选型与环境适配，从源头把控安全
防爆型变送器的选型是安全安装的第一步。安装前必须确认设备的防爆类型(如隔爆型Ex d、本质安全型Ex ia/ib)、级别、组别与现场爆炸危险区域划分严格匹配，严禁将非防爆型号安装在危险区域。同时，应检查铭牌中是否标有国家检验单位颁发的“防爆合格证号”，确保设备来源合规。此外，本安型变送器必须与经过认证的安全栅配套使用，安全栅须安装在安全区(非危险区)，从源头上限制能量释放。
细节二：可靠接地，消除静电与电磁干扰隐患
防爆型变送器的外壳必须有效接地。按照《危险场所电气防爆安全规范》(AQ 3009-2007)的要求，爆炸危险场所所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻一般不大于4Ω。本安型变送器的电缆屏蔽层应采用单端接地，在控制室安全栅端接地，现场端悬空，防止地环路引入干扰。实际操作中，应将变送器外壳的接地端子与应用场合的等电位体可靠相连。
细节三：电缆引入密封严密，防止“失爆”
电缆引入密封是防爆安装中最容易被忽视但后果最为严重的环节。根据GB 50093-2013第10.1.3条，当防爆仪表引入电缆时，必须采用防爆密封圈或密封填料进行封固，弹性密封圈的一个孔只能密封一根电缆，外壳上多余的进线口必须用原厂防爆堵头封死。密封圈内径与电缆外径的允许差值须控制在±1mm以内，安装后密封圈应密实、无扭曲，确保能有效抱紧电缆。密封不合格会直接导致“失爆”——即便主体设备有防爆证，整个防爆系统也瞬间失效。
细节四：保护隔爆面，维护设备隔爆性能
对于隔爆型变送器，隔爆接合面是整机防爆的关键薄弱环节。安装和检修过程中必须严格保护隔爆面，不得损伤、划伤或腐蚀隔爆面。具体措施包括：装卸时防止平面碰撞和划伤使间隙变大；隔爆面上不得有砂眼、机械伤痕；无电镀或磷化层的隔爆面，可使用非凝结性润滑脂或防锈油，但不得刷漆；隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。若隔爆面损伤超标(如划痕深度>0.5mm)，须报废处理。
细节五：远离振动与恶劣环境，保障测量精度
变送器的安装位置直接决定了其测量精度和使用寿命。应安装在通风、干燥、温度变化小的场所，露天安装需加防护罩，避免阳光直射和雨淋。同时，安装位置须远离强烈振动源(如泵体、搅拌电机)，振动会导致测量值波动，必要时加装减震支架。在化工反应釜周边安装时，应选择距离搅拌电机3米以上的位置，并加装减震垫。对于存在外力碰撞风险的区域，宜采用防爆挠性管与防爆格兰头的组合连接，以缓冲冲击并吸收振动。
细节六：规范操作与定期检修，严守安全红线
在爆炸性环境下，严禁在通电状态下打开变送器壳盖。安装前须在无加压和无供电的条件下进行，检修时须首先切断电源。检修过程中，严禁暴力拆卸，严禁用普通密封垫或非原厂配件替代原厂防爆配件，严禁丢失或损坏密封件。变送器每年应进行一次送检，满足精度要求方可继续使用。此外，建议定期检查外壳紧固件和隔爆接合面状态，并及时校验零点与量程。
防爆型压力变送器的安装绝非“接上线、拧紧螺丝”那么简单，而是涉及选型、接地、密封、防爆面保护、环境适配与规范操作的系统工程。这6个细节看似琐碎，却环环相扣，任何一个环节的疏漏都可能使整台仪表的防爆性能化为乌有，甚至酿成重大安全事故。唯有在每一个细节上精益求精，才能确保设备在爆炸性环境中安全、可靠地运行。